目前我國煤化工裝置中，甲醇罐的液位測量主要采用雷達(dá)液位計(jì)，就地液位顯示采用磁翻板液位計(jì) ；二甲醚球罐采用雷達(dá)液位計(jì)（部分球罐選擇導(dǎo)波式），就地液位顯示采用磁翻板液位計(jì)。液位測量正常時精度高，反應(yīng)快，測量準(zhǔn)確，生產(chǎn)部門用來計(jì)量產(chǎn)量。缺點(diǎn)是，當(dāng)雷達(dá)液位計(jì)故障時，無法拆檢，只有在空罐無壓力時進(jìn)行檢查。當(dāng)罐內(nèi)壓力變化或介電常數(shù)有變化時，雷達(dá)液位計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)假值、死機(jī)、測量值為一恒定值無變化等，給工藝操作帶來很多不便。對于儀表維修人員來講，維護(hù)很不方便。經(jīng)過比較與測量，確定使用差壓液位變送器更能滿足測量的要求，并且成本也更為合理，本文即為針對于采用差壓液位變送器進(jìn)行液位測量的方案進(jìn)行簡要說明。
 

 

1　甲醇罐區(qū)液位計(jì)的選型

原公司在建設(shè)期間，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)甲醇罐區(qū)的液位計(jì)為雷達(dá)液位計(jì)，在采購招標(biāo)期間，吸取了原來的經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行測算后改為單法蘭差壓液位變送器測量。負(fù)壓側(cè)（氣相，由于甲醇的揮發(fā)性，罐頂采用內(nèi)浮頂加氮?dú)饷芊猓┰诰喙揄?00mm 外焊接取壓截止閥，采用導(dǎo)壓管連接至罐底變送器負(fù)壓側(cè)，正壓側(cè)為3寸單法蘭，通過取壓球閥連接。為了防止?jié)M罐時導(dǎo)壓管中竄液，負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管從截止閥出口向上彎曲300mm 后再引至負(fù)壓側(cè)（實(shí)際上甲醇罐液位*高限不會超過90%），如圖1和圖2。
 

 

公司共有甲醇罐 6個，全部采用了單法蘭差壓式，使用已近五年，測量穩(wěn)定可靠，精度相對雷達(dá)液位計(jì)來說要低一些。有一段時間，由于其他一個甲醇罐有漏點(diǎn)，液位一直呈下降趨勢，工藝懷疑液位計(jì)測量不準(zhǔn)，要求更換為雷達(dá)液位計(jì)。儀表人員采用更換法，將兩個罐的液位計(jì)進(jìn)行對調(diào)，有漏點(diǎn)的甲醇罐液位仍然下降，*終排空液體查漏，罐底確實(shí)有漏點(diǎn)。從而認(rèn)可了差壓式單法蘭液位變送器，從維護(hù)角度來說，也便于檢查更換。

 

2 二甲醚球罐液位計(jì)的選型

我公司二甲醚項(xiàng)目一期，設(shè)計(jì)院在球罐液位計(jì)的設(shè)計(jì)選用的是高頻段雷達(dá)液位計(jì)，介質(zhì)的介電常數(shù)較低，在使用初期雷達(dá)液位計(jì)就出現(xiàn)假值，與現(xiàn)場磁翻板液位計(jì)相差太大，后經(jīng)廠家反復(fù)調(diào)試后，測量趨于穩(wěn)定，高度誤差較小。只要球罐液位太低或太高時，仍然偶爾出現(xiàn)假值或測量值為一恒定值無變化現(xiàn)象，廠家也未能徹底解決。經(jīng)咨詢同行業(yè)的球罐液位測量，也有采用導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)，使用前兩年測量準(zhǔn)確穩(wěn)定，但是液位計(jì)故障后一直無法處理，導(dǎo)波鋼纜固定在球罐內(nèi)，由于一直沒有進(jìn)罐檢修的機(jī)會，只能待修中。無奈之下利用罐頂和罐低的壓力變送器，將壓力引入 DCS，在 DCS上做差值運(yùn)算后，測量顯示較穩(wěn)定。

 

我公司二甲醚二期項(xiàng)目建設(shè)時，吸取了一期的經(jīng)驗(yàn)，對新增的兩臺球罐測量高度進(jìn)行計(jì)算后，采用了導(dǎo)壓管差壓液位變送器，上下取壓口均采用導(dǎo)壓管（ф18）連接。從2013年投入運(yùn)行至今，測量準(zhǔn)確且運(yùn)行穩(wěn)定，消除了雷達(dá)液位計(jì)運(yùn)行中存在的一些問題，而且維護(hù)方便。

 

3 結(jié)束語

根據(jù)在以上兩種罐的液位測量，從安裝方式上，差壓液位變送器更簡單，安裝要求低，維護(hù)簡單。從維護(hù)成本上，差壓液位變送器成本更低，投資小。